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陶瓷砂輪制作工藝，多懂點總沒錯！

發表時間：2017/8/9 9:54:07

砂輪是磨料磨具行業的重要部分，磨料模具行業在機械生產中的地位越來越重，砂輪有著不可或缺的作用。隨著科學技術的發展，新型材料不斷增長，機械加工向高質量、高精度、高效率、自動化方向的不斷發展，陶瓷結合劑金剛石砂輪的應用范圍越來越廣，用量不斷增加。

“陶瓷結合劑金剛石砂輪有高強度，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度。同樹脂結合劑金剛石砂輪相比，它解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命，磨削效率低，磨具本身在磨削過程中易變形的問題。”

一、磨料介紹

1、磨料及其選用

磨料是制造砂輪的主要原料，用金剛石作磨料硬度高、抗壓強度高、耐磨性好，使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。

2、粒度及其選擇

粒度指磨料顆料的大小。粒度分磨粒與微粉兩組。磨粒用篩選法分類，它的粒度號以篩網上一英寸長度內的孔眼數來表示。磨料粒度的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產率有關。粗磨時，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。

3、結合劑及其選擇

砂輪中用以粘結磨料的物質稱結合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結合劑的性能。陶瓷結合劑耐水、耐油、耐酸、耐堿的腐蝕，能保持正確的幾何形狀。氣孔率大，磨削率高，強度較大，這種結合劑應用最廣，能制成各種磨具陶瓷結合劑金剛石砂輪磨削時，陶瓷結合劑金剛石砂輪在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中，具有越來越明顯的優勢，被認為是高速、高效、高精、低磨削成本、低環境污染的高性能砂輪。

二、加工砂輪

1、配料與混料

磨料的配制根據配料手冊進行計算，一種砂輪所需要的磨料，結合劑，糊精粉，水玻璃，或者成孔材料都可以計算出來。例如我們做 350*40*127 的砂輪，即外徑 350mm，內孔127mm，厚度 40mm。磨料 WA（白剛玉），粒度 F46, 硬度 K，組織號 6，結合劑：有，最高工作線速度 40m/s，片數：10。成型尺寸 353*43*128，做這個砂輪前先算出砂輪單重，根據公式可以算出砂輪的單重 7.9kg，算出總重，根據配料手冊可以算出所需磨料 WA46#:37.6kg，結合劑 B2：3.572kg，糊精粉：0.564kg，1.4 比重的水玻璃：1.354kg，混 2 鍋料即可。然后從倉庫中稱出所需的各種磨料，配好等待混料。混料即是將配好的料按順序依次倒入混料機內混均勻的過程。

2、成型

砂輪的成型主要是通過模套成型然后在液壓機上壓制。成型前，也應篩一遍磨料，然后稱出成型砂輪所需的磨料的重量，倒入液壓機成型部分，然后攪料盡量均勻，用刮板刮平，放入模板，模板上再壓上摸套，推入液壓機液壓部分，啟動液壓機，可以設定一定的壓力，液壓機加壓到設定壓力便會停止，然后卸壓，頂出成型砂輪。測量砂輪厚度是否在循序誤差范圍內，然后放到砂輪架上。

三、烘干、燒制

1、烘干

砂輪做完后，放在砂輪架上，推入烘干窯進行烘干，目前是用電爐絲加熱，溫度到 90 攝氏度保溫 12 小時，然后自然降溫，即可。以后批量生產，可以通過利用燒制砂輪窯爐排除的熱能進行烘干。一般來說直徑 150mm 以下的砂輪在陽光下曬即可達到烘烘干目的，直徑 200mm 以上的砂輪，特別是 500mm、600mm 大砂輪在烘干窯內進行烘干，否則在燒制的時候會出現裂紋，影響砂輪質量。

2、燒制

燒制砂輪所使用的窯爐是間歇式自控窯爐，可以在控制器那里設置升溫曲線，然后窯內溫度隨著設定好的升溫曲線上升或者下降，全過程自動控制，溫度均勻，升溫快，燒成質量高。

四、加工

用普通車床可以加工砂輪的表面，內孔和外圓。異型砂輪機床可實現車、磨、鉆孔等多工序的自動工作循環，按預置程序精確、高效地完成砂輪的外圓、斷面、內徑、孔的車削、磨削，適用于平行、杯、碗、碟、蝸桿及各種異型砂輪的加工。適用砂輪生產的專業設計，刀架穩定、定位準確，加工精度高。主軸變頻調速，轉速漸進，加工砂輪無表面劃痕，降低廢品率。

自動化程序控制，完成手動無法完成的動作，操作方法簡單，節省人力。加工砂輪內孔涂孔機，包括定心油缸、擠壓油缸、貯存筒、連接管、芯棒、設有中孔的卡盤和托板，將砂輪支撐在托板上，通過擠壓油缸將貯存筒內的涂料向芯棒擠送，在定心油缸的作用下，使芯棒在砂輪內孔中上下往復涂膏。不同內孔的砂輪有不同的芯棒進行涂孔，用完后要密封保存芯棒，防止芯棒內涂孔材料硬化，堵死涂料孔，一般將芯棒浸泡在柴油中，未用完的涂孔材料直接加水覆蓋材料即可，不與空氣接觸。

五、產品的檢測

砂輪的硬度主要通過砂輪噴砂硬度機來檢測，該機器是借助于具有一定壓力的壓縮空氣，把一定容積的石英砂粒噴射到砂輪的表面上，將被測砂輪打出小坑，以此小坑深度來測定被測砂輪的硬度，硬度高的則小坑淺，硬度低的則小坑深，打出的小坑有具體數值。例如前面例子中的 350*40*127 的砂輪，直徑 350mm 的砂輪，硬度 K，粒度 46，通過查看機器上的表可以知道其硬度的標準值是 2.34-1.80，允差值 2.61-1.57，打出的數值在此范圍內則硬度合格，不在則不合格。

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