在金屬加工領域，砂輪的選擇直接影響加工效率、表面質量和工具壽命。剛玉系砂輪因其高硬度和良好的耐磨性，成為磨削碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料的首選。然而，不同種類的剛玉（如棕剛玉、白剛玉、鋯剛玉等）在硬度、韌性、耐磨性等方面存在顯著差異。如何根據被加工材料的特性選擇合適的剛玉砂輪？本文將系統分析各類剛玉的性能排序，并提供實際應用建議。

剛玉磨料的硬度、韌性及特性對比

1. 硬度排序：誰最適合高硬度材料？

剛玉的硬度直接影響其切削能力，排序如下（從高到低）：

• 鉻剛玉（PA） ≈9.2（莫氏硬度）——適合高精度刀具、量具
• 白剛玉（WA） ≈9.1——淬火鋼、高速鋼精磨
• 單晶剛玉（SA） ≈9.0——不銹鋼、高釩鋼
• 微晶剛玉（MA） ≈8.9——軸承鋼、精密磨削
• 棕剛玉（A） ≈8.8——經濟型粗磨
• 鋯剛玉（ZA） ≈8.5——耐沖擊，鈦合金專用

關鍵點：高硬度剛玉（如PA、WA）適合精磨，而低硬度剛玉（如ZA、A）更適合重負荷或韌性材料。

2. 韌性排序：誰最抗沖擊？

韌性決定砂輪在磨削過程中的抗碎裂能力，排序如下（從高到低）：

1. 鋯剛玉（ZA） —— ZrO?增韌，抗熱震性強
2. 棕剛玉（A） —— 含TiO?，適合鑄鐵、鑄鋼
3. 微晶剛玉（MA） —— 微晶結構自銳性好
4. 單晶剛玉（SA） —— 無晶界裂紋，但較脆
5. 鉻剛玉（PA） —— 高硬度但韌性一般
6. 白剛玉（WA） —— 最脆，僅適合精磨

關鍵點：加工不銹鋼、鈦合金等韌性材料時，優先選擇ZA或A砂輪，避免WA因脆性大而崩裂。

3. 其他關鍵特性：耐磨性、自銳性、成本

如何根據加工需求選擇剛玉砂輪？

1. 高硬度材料（如淬火鋼） → 白剛玉（WA）或鉻剛玉（PA）
2. 高韌性材料（如不銹鋼、鈦合金） → 鋯剛玉（ZA）或棕剛玉（A）
3. 精密磨削（如量具、軸承） → 微晶剛玉（MA）或單晶剛玉（SA）
   

本文內容由 《砂輪磨具入門一本通》《砂輪智解》作者 Mrbrianzhao 撰寫分享

來源：公眾號 砂輪磨具Mrbrianzhao

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