在磨削加工過程中，砂輪掉砂是一個普遍存在的問題，它不僅影響加工精度和表面質(zhì)量，還可能對設(shè)備造成損害，甚至威脅操作人員的安全。本文將對砂輪掉砂現(xiàn)象進行深入解析，探討正常磨削時磨粒磨鈍掉砂與非正常掉砂的區(qū)別，分析引起掉砂的原因，并提出相應的解決方案。

正常磨削時磨粒磨鈍掉砂與非正常掉砂

在正常磨削過程中，砂輪表面的磨粒會逐漸鈍化，并因磨削阻力而脫落，這是磨削過程中的一個自然現(xiàn)象。這種掉砂現(xiàn)象通常是均勻且適度的，不會導致砂輪整體性能的顯著下降。然而，非正常掉砂則表現(xiàn)為砂輪在短時間內(nèi)大量掉砂，甚至可能出現(xiàn)砂輪整體破碎的情況。這種非正常掉砂不僅嚴重影響加工精度和表面質(zhì)量，還可能對設(shè)備造成損害。

對砂輪掉砂有較高要求的磨削

在超精密磨削、鏡面磨削以及成形磨削等高精度加工中，對砂輪掉砂的要求尤為嚴格。這些磨削形式需要極高的精度和細致的工藝控制，任何微小的掉砂都可能影響加工精度和表面質(zhì)量。因此，在這些磨削過程中，砂輪的選擇、安裝、使用和維護都至關(guān)重要。

引起掉砂的原因

砂輪掉砂的原因多種多樣，主要包括以下幾個方面：

1. 安裝不穩(wěn)：砂輪在安裝時如果緊固不夠或不規(guī)范，會導致其安裝不穩(wěn)固，從而在磨削過程中產(chǎn)生振動和晃動，進而引發(fā)掉砂。

2. 過度磨損：砂輪在長時間使用后，會因磨損而形成缺陷和縱裂紋，這些裂紋會進一步導致砂輪掉砂的風險增加。

3. 材質(zhì)不符：如果砂輪的材質(zhì)與被加工物不匹配，也可能引起砂輪掉砂。例如，砂輪的硬度和粒度選擇不當，都會導致掉砂現(xiàn)象的發(fā)生。

4. 磨削參數(shù)不當：磨削參數(shù)（如砂輪轉(zhuǎn)速、進給量等）設(shè)置不合理，也會導致砂輪掉砂。過高的轉(zhuǎn)速或過大的進給量都會加速砂輪的磨損和掉砂。

5. 砂輪質(zhì)量不佳：一些質(zhì)量較差的砂輪，其磨粒與結(jié)合劑的結(jié)合力不足，容易在磨削過程中脫落。

解決方案

針對上述引起掉砂的原因，可以采取以下解決方案：

1. 規(guī)范安裝：在安裝砂輪時，要按照行業(yè)規(guī)范進行，確保砂輪與軸承表面的平整度，并加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，防止振動過大。

2. 選擇合適的砂輪：根據(jù)被加工物的特性和加工要求，選擇合適的砂輪材質(zhì)、硬度和粒度。

3. 優(yōu)化磨削參數(shù)：根據(jù)加工要求和砂輪類型，合理調(diào)整磨削參數(shù)（如砂輪轉(zhuǎn)速、進給量等），以減少砂輪的磨損和掉砂現(xiàn)象。

4. 定期檢查和更換砂輪：在使用過程中定期檢查砂輪的磨損情況，一旦發(fā)現(xiàn)砂輪出現(xiàn)裂紋、毛刺等缺陷或掉砂現(xiàn)象嚴重時，應及時更換新的砂輪。

5. 加強砂輪維護：定期對砂輪進行修整，保持砂輪表面的磨削性能穩(wěn)定。同時，要確保砂輪安裝穩(wěn)固，避免振動和晃動導致的掉砂現(xiàn)象。

結(jié)語

砂輪掉砂現(xiàn)象是磨削加工過程中不可避免的問題，但通過規(guī)范安裝、選擇合適的砂輪、優(yōu)化磨削參數(shù)、定期檢查和更換砂輪以及加強砂輪維護等措施，可以有效減少掉砂現(xiàn)象的發(fā)生，提高加工精度和表面質(zhì)量。在未來的磨削加工中，我們應繼續(xù)關(guān)注砂輪掉砂問題，不斷探索新的解決方案和技術(shù)手段，以推動磨削加工技術(shù)的不斷進步和發(fā)展。

本文內(nèi)容由 《砂輪磨具入門一本通》作者 Mrbrianzhao 撰寫分享

來源  公眾號：砂輪磨具Mrbrianzhao

免責聲明：本文編輯整理自網(wǎng)絡，供于交流和學習，翻譯不當敬請諒解。

若涉及版權(quán)及內(nèi)容問題，請與本號及時聯(lián)系，我們會在第一時間處理，謝謝。